سیستم توزیع دیجیتال و اختلاط
این سیستم شامل دیسپنسر رنگدانه ، توزیع کننده خمیر و واحد اختلاط ، واحد حل رنگدانه و واحد آماده سازی خمیر است.
رنگدانه ، توزیع کننده خمیر و خط تولید میکسر
این واحد شامل توزیع کننده رنگدانه ، توزیع کننده خمیر ، میکسر ، نوار نقاله و سیستم کنترل است. توزیع کننده رنگدانه با استفاده از روش توزین و وزن الکترونیکی با دقت بالا ، توزیع رنگدانه را تکمیل می کند تا از دقت بالای رنگدانه اطمینان حاصل شود. Dispenser Paste خمیر ، چسب و آب را به سرعت حمل می کند. میکسر اتوماتیک باعث ایجاد رنگدانه و خمیر کاملاً مخلوط می شود.
واحد حل رنگدانه
این واحد برای مخلوط کردن پودر و آب رنگدانه استفاده می شود ، سپس بعداً آنها را حل می کند. گاهی اوقات غلظت های زیادی از خمیر رنگی را حل می کند. پس از اتمام این فرآیند ، آن را از طریق فیلتر کردن دستگاه تغذیه به مخزن ذخیره سازی منتقل کنید. این واحد توسط رایانه کنترل می شود. کل فرایند به طور خودکار سیراب ، هم زده و تمیز می شود.
سیستم آماده سازی چسباندن
خمیر یکی از مؤلفه های مهم چاپ خمیر است که دارای زمان آماده سازی طولانی و میزان استفاده زیادی است. سیستم آماده سازی خمیر با سرعت بالا از دو محور با سرعت بالا برای مخلوط کردن استفاده می کند که باعث افزایش کارایی خمیر می شود. خمیر ساخته شده و در مخزن بزرگ ذخیره می شود. به منظور اطمینان از تحویل کیفیت خمیر ، خمیر توسط پمپ ویسکوزیته بالا برای توزیع به واحد توزیع ارسال می شود. این فرایند به فیلترها مجهز است.
سیستم توزیع کمکی
کمکی ها به دلیل تنوع و کمیت کمکی در مواد تشکیل دهنده به طور گسترده در صنعت چاپ و رنگ آمیزی مورد استفاده قرار می گیرند. کمکی ها در فرآیند رنگ آمیزی ، پیش درمانی و فرآیندهای پس از پر کردن مورد نیاز هستند. بنابراین ، توزیع کمکی ها به طور گسترده در صنعت چاپ و رنگ آمیزی استفاده می شود. توزیع کمکی ها می توانند به اندازه گیری و حمل و نقل دقیق دست یابند ، ضایعات مواد اولیه را کاهش دهند ، زمان آماده سازی دستگاه را کوتاه کنند و آلودگی را کاهش دهند. دو روش برای توزیع کمکی وجود دارد: اندازه گیری وزن و حجم. توزیع حجمی کمکی با استفاده از جریان با دقت بالا اندازه گیری می شود. ایستگاه توزیع کمکی ها از طریق توزیع کننده سه طرفه با بشکه مواد اولیه وصل می شود و به نقطه تغذیه در نزدیکی دستگاه منتقل می شود. توزیع کمکی ها یک به یک انجام می شود و کل فرآیند با استفاده از جریان سنج اندازه گیری می شود. توزیع کمکی های وزنی با وزن گیری نسخه انجام می شود. توزیع کمکی ها در کانتینر به پایان می رسد و توزیع در یک لوله واحد به نقطه توزیع در نزدیکی میز دستگاه انجام می شود. ویژگی های توزیع حجم کمکی ها ریتم جمع و جور و راندمان تحویل بالا هستند. خصوصیات توزیع وزن مواد افزودنی مواد دقیق است و عملکرد حلقه بسته می تواند فرمول واقعی را به طور دقیق ثبت کند.
سیستم توزیع رنگ
به منظور بهبود کارایی فرآیند رنگ آمیزی و شدت کار کارگر ، ما با توجه به نیازهای فرآیند مختلف ، یک سیستم توزیع رنگ را توسعه داده ایم. سه روش برای توزیع محلول رنگ وجود دارد: مخلوط وزن ، حجم و رنگدانه (پودر). نوع وزن پودر رنگدانه را به مایع تبدیل می کند و با وزن گیری آن را توزیع می کند و به طور مساوی آن را پس از مخلوط کردن به دستگاه می فرستد. نوع حجم همانند اصل توزیع کمکی است که توسط جریان سنج اندازه گیری می شود. مخلوط کردن رنگدانه (قدرت) این است که ابتدا از تطبیق رنگ استفاده کنید ، سپس پودر رنگ همسان را به مایع تبدیل کرده و آن را به دستگاه توزیع کنید. مزایای توزیع وزن در دقت توزیع بالای آن نهفته است. مزایای توزیع حجم در راندمان تحویل بالای آن نهفته است. و مزایای توزیع پودر در رنگ دقیق آن و راندمان توزیع بالا نهفته است.